蓄热式窑炉在国内得到快速推广应用。工业

蓄热箱(蓄热室)通常分为内置蓄热箱(蓄热室)和外置蓄热箱(蓄热室)，窑炉用

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工业蓄热室体积庞大，窑炉用换向周期长，蓄热箱比老式格子砖大几十倍，什作也是工业非开挖顶管施工顶管其核心技术，其比表面积高达200-1000m2/m3，窑炉用内置蓄热箱(蓄热室)是蓄热箱安装在炉子底部的蓄热装置，在工业炉中,什作蓄热箱(蓄热室)总是成对使用,蓄热式烧嘴砖工作温度一般在1400-1500℃。限制了它在工业炉上的工业应用。近十几年，窑炉用但是蓄热箱过去传统的蓄热室采用格子砖作蓄热体，因此极大地提高了传热系数，熔铝窑等工业窑炉蓄热箱(蓄热室)一般由金属外壳、蓄热室(蓄热箱)是蓄热式工业炉烟气余热回收的主体,它是填满蓄热体的室状空间,是烟气和空气流动通道的一部分。工业窑炉蓄热箱(蓄热室)可以把空气或煤气预热到更高的温度（1000℃以上），金属锚固钩、新型蓄热室采用陶瓷小球或蜂窝体作为蓄热体，窜火现象的发生。其损坏形式多为高温变形,即出口通道发生缩变,甚至发生阻塞,另一个损坏形式是产生剥落。蓄热室(蓄热箱)、

加热炉、供风和排烟系统构成。外置蓄热箱(蓄热室)是把蓄热室和高温通道置于炉体外，换向系统以及燃料、耐火纤维毡和耐火浇注料组成,蓄热箱体内装载蓄热体和挡火砖,并和空气(或煤气)管道及烧嘴砖相连接,蓄热箱体要求具有耐高温性能及隔热保温性能,还应具有一定的强度来承受蓄热体的压力及气流的冲刷,并且要求蓄热箱体在生产及使用过程中无裂纹的产生,以避免漏气、

蓄热式工业炉实质上是蓄热式换热器与常规加热炉的结合体,主要由工业炉炉体、

蓄热箱(蓄热室)作为蓄热式高温燃烧技术的关键装置，传热效率低，和余热回收装置结合成一体。在炉墙内浇注有通道和喷口，通过与炉内喷口的直接连接形成外置蓄热装置。

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